“旋轉(zhuǎn)式除鐵設(shè)備能否在節(jié)能的同時(shí)保持高除鐵率？”這是近一年客戶技術(shù)交流會(huì)上被提及多的問(wèn)題。答案很明確：旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)讓物料與磁棒充分“翻滾接觸”，同等場(chǎng)強(qiáng)下鐵雜質(zhì)捕捉率提升15%，再配上低功率伺服驅(qū)動(dòng)，整機(jī)功耗下降25%，一年可省電費(fèi)2.6萬(wàn)元，是粉體、顆粒與薄片料經(jīng)濟(jì)的旋轉(zhuǎn)式除鐵方案。
一、技術(shù)原理：讓物料“動(dòng)”起來(lái)
- 磁棒慢速旋轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)速10–30 rpm可調(diào)，物料在筒體內(nèi)形成均勻薄層，鐵顆粒被多次捕捉，避免“漏網(wǎng)”。 - 自動(dòng)清理
磁棒組在旋轉(zhuǎn)中通過(guò)無(wú)磁區(qū)自動(dòng)卸鐵，無(wú)需人工抽棒，停機(jī)時(shí)間降為零，實(shí)現(xiàn)24 h連續(xù)生產(chǎn)。 - 節(jié)能設(shè)計(jì)
采用稀土永磁+齒輪減速電機(jī)，比傳統(tǒng)帶式電磁機(jī)節(jié)電35%；磁棒表面場(chǎng)強(qiáng)≥10 000 Gs，磁場(chǎng)深度卻減少30%，大幅節(jié)省稀土材料。
二、行業(yè)應(yīng)用與選型要點(diǎn)
- 干粉體（鋰正極、陶瓷釉）
選316L鏡面拋光筒體，磁棒間距50 mm，表面Fe?O?可降至30 ppm，白度提升4度。 - 塑料顆粒
配120 ℃耐溫磁棒，防止熔融粘連；在擠出機(jī)喂料口串接旋轉(zhuǎn)式除鐵設(shè)備，螺桿磨損率下降40%，一年節(jié)省備件費(fèi)5萬(wàn)元。 - 食品/醫(yī)藥
選食品級(jí)密封軸承與快拆卡箍，10 s完成單根磁棒抽出清洗，符合HACCP在線清洗要求。
選型口訣：先定含鐵量→再定粒度→后定溫度。含鐵>0.3 kg·h?1用雙筒串聯(lián)；粒度<0.1 mm降低轉(zhuǎn)速至10 rpm；溫度>80 ℃改用耐溫釤鈷磁芯。
三、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：節(jié)能與效率兼得
華東某碳酸鈣廠將原帶式電磁除鐵器替換為旋轉(zhuǎn)式除鐵設(shè)備后：
- 處理量：15 t·h?1（+20%）
- Fe去除率：98.7%（+12%）
- 年耗電：1.1萬(wàn)度（?25%）
- 維護(hù)工時(shí)：48 h→0 h（自動(dòng)卸鐵）
投資回收期僅11個(gè)月，節(jié)能收益顯著。
四、避坑指南
- 只看磁場(chǎng)高，不看深度
場(chǎng)強(qiáng)12 000 Gs但磁程不足，深層鐵依舊逃逸；應(yīng)要求廠家提供“磁場(chǎng)深度-吸力曲線”。 - 忽視轉(zhuǎn)速匹配
轉(zhuǎn)速過(guò)快，物料離心力大，鐵顆粒被甩出磁捕捉區(qū)；過(guò)慢則產(chǎn)能下降?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做梯度試驗(yàn)，取15–25 rpm區(qū)間。 - 低價(jià)磁棒隱患
劣質(zhì)磁棒一年退磁>8%，捕捉率驟降；選擇高矯頑力N52牌號(hào)，并簽訂“五年退磁≤3%”質(zhì)保協(xié)議。
從鋰電正極到食品粉末，旋轉(zhuǎn)式除鐵設(shè)備憑借“翻滾捕捉+自動(dòng)清理+低耗驅(qū)動(dòng)”的組合優(yōu)勢(shì)，已成為新一代節(jié)能高效的旋轉(zhuǎn)式除鐵方案。若您正在規(guī)劃產(chǎn)線升級(jí)，不妨把物料參數(shù)與含鐵量告訴我們，工程師將在24 h內(nèi)給出專屬選型表，讓數(shù)據(jù)先替您驗(yàn)證節(jié)能收益，再?zèng)Q定是否合作。
